Im Folgenden wird der Polierstift vorgestellt, um Ihnen dabei zu helfen, den Polierstift besser zu verstehen. Begrüßen Sie neue und alte Kunden, um weiterhin mit uns zusammenzuarbeiten und eine bessere Zukunft zu schaffen!
Materialauswahl: Gemäß den Konstruktionsanforderungen der Zeichnungen wird eine Aluminiumlegierung mit geringer Dichte und hoher Festigkeit als Rohmaterial ausgewählt.
Materialinspektion: Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der Rohstoffe werden streng geprüft, um sicherzustellen, dass sie den technischen Anforderungen entsprechen. Außerdem müssen die Materialien getestet werden, um relevante Testberichte wie MSDS und SGS zu erhalten.
Rohlingsherstellung: Der Aluminiumstab wird heißgeschmolzen und extrudiert, um das Aluminiumprofil mit der gewünschten Querschnittsform zu erhalten. Und die produzierten Profile werden geprüft.
Mechanische Bearbeitung: Der Materialsachbearbeiter nimmt die Materialien entgegen und prüft, ob die Materialien den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen. Der technische Leiter legt die Bearbeitungsabläufe anhand der Zeichnungen fest und entwirft und fertigt geeignete Vorrichtungen. Nach den oben genannten Vorbereitungen beginnt der technische Leiter mit der Einstellung der Maschine. Nach der Bearbeitung der Teile wird das erste Stück geprüft. Der Qualitätsbeauftragte bestätigt, dass das erste Stück vor der Massenproduktion qualifiziert ist. Während des Massenproduktionsprozesses sollten stichprobenartige Kontrollen durchgeführt werden, um Qualitätsprobleme der Teile aufgrund anderer Faktoren wie der Abnutzung der Messerpartikel und des nicht rechtzeitigen Austauschs zu vermeiden.
Polieren: Mit Polierwerkzeugen wird die Oberfläche der Teile so bearbeitet, dass sie den gewünschten Glanz erhält. Beim Polieren wird die mit hoher Geschwindigkeit rotierende Polierscheibe gegen das Werkstück gedrückt, sodass das Schleifmittel abrollt und die Werkstückoberfläche leicht schneidet, wodurch eine helle bearbeitete Oberfläche entsteht.
Die mit hoher Geschwindigkeit versprühten feinen Partikel treffen auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts, um Schmutz zu entfernen und die Oberfläche zu bearbeiten. Nach dem Sandstrahlen wird eine Hochtemperatur-Oxidationsbehandlung durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik des Materials zu erhöhen.
1. Reinigung: Die zu bearbeitenden Metallteile zunächst eine Zeit lang in der Reinigungsflüssigkeit einweichen, um Öl und Verunreinigungen zu entfernen, und im Spülbecken abspülen.
2. Sandstrahlen: Geben Sie die gereinigten Metallteile zur Sandstrahlbehandlung in die Sandstrahlmaschine, damit die Oberflächenrauheit den Anforderungen entspricht.
3. Oxidation: Geben Sie die sandgestrahlten Metallteile zur Oxidationsbehandlung in die Oxidationsflüssigkeit. Zeit und Temperatur werden entsprechend den verschiedenen Oxidationsmitteln bestimmt. Achten Sie während des Oxidationsprozesses auf die Kontrolle des Flüssigkeitsstands und der Rührgeschwindigkeit, um einen gleichmäßigen Oxidationseffekt zu gewährleisten.
4. Spülen: Nachdem die Oxidation abgeschlossen ist, nehmen Sie die Metallteile aus der Oxidationsflüssigkeit und spülen Sie sie im Spülbecken ab, um das restliche Oxidationsmittel auf der Oberfläche zu entfernen.
5. Aushärten: Legen Sie die gespülten Metallteile zum Aushärten in den Ofen. Zeit und Temperatur hängen von den unterschiedlichen Materialien und Oxidationsmitteln ab. Auf der Oberfläche der ausgehärteten Metallteile bildet sich ein harter Schutzfilm.
Der Qualitätsprüfungsprozess sollte bei den Rohstoffen beginnen, dann beim mechanischen Produktionsprozess und schließlich bei der Endprüfung des fertigen Produkts. In jeder Phase des Produktionsprozesses müssen Inspektionen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass während des Produktionsprozesses keine Qualitätsprobleme am Produkt auftreten.
