Hardware-Stanzteile werden geformt, indem mithilfe einer Presse und einer Form äußere Kräfte auf Platten, Streifen, Rohre und Profile ausgeübt werden, die eine plastische Verformung oder Trennung bewirken, um die erforderliche Form und Größe des Werkstücks zu erhalten (Hardware-Stanzteile).
Hardware-Stanzteile werden geformt, indem mithilfe einer Presse und einer Form äußere Kräfte auf Platten, Streifen, Rohre und Profile ausgeübt werden, die eine plastische Verformung oder Trennung verursachen, um die erforderliche Form und Größe des Werkstücks zu erhalten (Hardware-Stanzteile). Stanzen und Schmieden gehören beide zur Kunststoffverarbeitung (oder Druckverarbeitung), zusammenfassend als Schmieden bezeichnet. Bei den Stanzrohlingen handelt es sich überwiegend um warm- und kaltgewalzte Stahlplatten und -bänder. Das Stanzen wird hauptsächlich nach Verfahren klassifiziert und kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Trennverfahren und Umformverfahren.
Hardware-Stanzteile werden hauptsächlich durch Stanzen von Metall- oder Nichtmetallblechen mit dem Druck einer Presse und deren Umformung durch Stanzformen geformt. Sie weisen vor allem folgende Eigenschaften auf:
⑴ Hardware-Stanzteile werden durch Stanzen mit minimalem Materialverbrauch hergestellt. Die Teile sind leicht, weisen eine gute Steifigkeit auf und die innere Struktur des Metalls wird nach der plastischen Verformung der Platte verbessert, was zu einer Erhöhung der Festigkeit der Hardware-Stanzteile führt.
⑵ Hardware-Stanzteile weisen eine hohe Maßgenauigkeit, einheitliche und konsistente Abmessungen bei gleichem Modul und eine gute Austauschbarkeit auf. Zur Erfüllung allgemeiner Montage- und Nutzungsanforderungen ist keine weitere mechanische Bearbeitung erforderlich.
Während des Stanzvorgangs weisen Metallstanzteile eine gute Oberflächenqualität und ein glattes und schönes Aussehen auf, da die Oberfläche des Materials nicht beschädigt wird. Dies bietet günstige Bedingungen für die Oberflächenlackierung, Galvanisierung und andere Oberflächenbehandlungen.
Feature-Anwendung
Hardware-Stanzteile sind eine Produktionstechnologie, die die Leistung herkömmlicher oder spezieller Stanzgeräte nutzt, um das Blech in der Form direkt zu verformen und so eine bestimmte Form, Größe und Leistung der Produktteile zu erhalten. Blech, Formen und Ausrüstung sind die drei Elemente der Stanzverarbeitung. Das Stanzen ist eine Methode zur Kaltverformung von Metallen. Daher spricht man von Kaltprägen oder Blechprägen, abgekürzt Prägen. Es ist eine der Hauptmethoden der Metall-Kunststoff-Verarbeitung (oder Druckverarbeitung) und gehört auch zur Technologie der Materialumformtechnik.
50 bis 60 % des Stahls werden aus Blech hergestellt, wobei der Großteil aus gestanzten und gepressten Fertigprodukten besteht. Die Karosserie eines Autos, Kühlerlamellen, die Dampftrommel eines Kessels, der Mantel eines Behälters, Eisenkern-Siliziumstahlbleche von Motoren und Elektrogeräten werden alle gestanzt und bearbeitet. Es gibt auch eine große Anzahl von Hardware-Stanzteilen in Produkten wie Instrumenten, Haushaltsgeräten, Büromaschinen und Lagerbehältern. Das Stanzen ist eine effiziente Produktionsmaßnahme, bei der Verbundformen verwendet werden, mit Ausnahme von Mehrstationen-Folgeverbundformen, die mehrere Stanztechnologievorgänge auf einer einzigen Presse durchführen und automatisch Materialien erzeugen können. Schnelle Erzeugungsgeschwindigkeit, lange Ruhezeit, niedrige Produktionskosten, gemeinsame Produktion von Hunderten von Teilen pro Minute, beliebt bei vielen Verarbeitungsbetrieben.
Hardware-Stanzteile zeichnen sich im Vergleich zu Guss- und Schmiedeteilen dadurch aus, dass sie dünn, gleichmäßig, leicht und stabil sind. Durch das Stanzen können Werkstücke mit Verstärkungsrippen, Rippen, Windungen oder Flanschen hergestellt werden, die mit diesem bekannten Handdurchmesser nur schwer herzustellen sind, um deren Steifigkeit zu verbessern. Durch die Ablehnung grober Formen kann die Werkstückgenauigkeit mit hoher Genauigkeit und gleichbleibenden Spezifikationen den Mikrometerbereich erreichen und mit Löchern, Vorsprüngen usw. gestanzt werden. In der tatsächlichen Produktion werden Prozesstests durchgeführt, die dem Stanzprozess ähneln, z. B. tief Ziehleistungstests, Ausbeulleistungstests usw. werden üblicherweise zur Prüfung der Stanzleistung von Materialien verwendet, um die Qualität der Endprodukte und hohe Qualifikationsraten sicherzustellen.
Neben der Umformung dicker Bleche mit einer hydraulischen Presse kommt bei Stanzgeräten üblicherweise eine Kondenspresse zum Einsatz. Konzentriert man sich auf die aktuelle Hochgeschwindigkeits-Mehrstationen-Kondensationspresse, können Gerätekonfigurationen wie Abwickeln, Fertigproduktabholung und -lieferung sowie Formenlagerung und schnelle Platzierung des Formenwechsels sowie die Verwendung von Rohrbündeln im Computerstil eine Passivseite bilden Stanzproduktionslinie mit hohen Produktionsraten. Unter der Bedingung, dass Dutzende oder Hunderte von Hardware-Stanzteilen pro Minute hergestellt werden müssen, führt die Fertigstellung von Stanz- und Produktionsprozessen in kurzer Zeit oft zu Personal-, Ausrüstungs- und Qualitätsproblemen.
