Gemäß den Konstruktionsanforderungen der Zeichnungen wird als Rohmaterial eine Aluminiumlegierung mit geringer Dichte und hoher Festigkeit ausgewählt.
Gemäß den Konstruktionsanforderungen der Zeichnungen wird als Rohmaterial eine Aluminiumlegierung mit geringer Dichte und hoher Festigkeit ausgewählt.
Materialinspektion: Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der Rohstoffe werden streng geprüft, um sicherzustellen, dass sie den technischen Anforderungen entsprechen. Außerdem müssen die Materialien getestet werden, um relevante Testberichte wie MSDS und SGS zu erhalten.
Rohlingsherstellung: Der Aluminiumstab wird geschmolzen und extrudiert, um das Aluminiumprofil mit der erforderlichen Querschnittsform zu erhalten. Und das produzierte Profil wird geprüft.
Mechanische Bearbeitung: Der Materialsachbearbeiter nimmt die Materialien entgegen und prüft, ob die Materialien den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen. Der technische Leiter legt die Bearbeitungsabläufe anhand der Zeichnungen fest und entwirft und fertigt geeignete Vorrichtungen. Nach den oben genannten Vorbereitungen beginnt der technische Leiter mit der Einstellung der Maschine. Nach der Bearbeitung der Teile wird das erste Stück geprüft. Der Qualitätsbeauftragte bestätigt, dass das erste Stück vor der Massenproduktion qualifiziert ist. Während des Massenproduktionsprozesses sollten stichprobenartige Kontrollen durchgeführt werden, um Qualitätsprobleme von Teilen aufgrund anderer Faktoren wie Verschleiß der Messerpartikel und nicht rechtzeitigem Austausch zu vermeiden.
Polieren: Mit Polierwerkzeugen wird die Oberfläche der Teile so bearbeitet, dass sie den gewünschten Glanz erhält. Beim Polieren wird die mit hoher Geschwindigkeit rotierende Polierscheibe gegen das Werkstück gedrückt, sodass das Schleifmittel abrollt und die Werkstückoberfläche leicht schneidet, wodurch eine helle bearbeitete Oberfläche entsteht.
Die mit hoher Geschwindigkeit versprühten feinen Partikel prallen auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts, um den Zweck der Schmutzentfernung und Bearbeitung der Oberfläche zu erreichen. Nach dem Sandstrahlen wird eine Hochtemperatur-Oxidationsbehandlung durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik des Materials zu erhöhen.
1. Reinigung:
Weichen Sie die zu bearbeitenden Metallteile zunächst eine Zeit lang in der Reinigungsflüssigkeit ein, um Öl und Verunreinigungen zu entfernen, und spülen Sie sie anschließend im Spülbecken ab.
2. Sandstrahlen:
Geben Sie die gereinigten Metallteile zur Sandstrahlbehandlung in die Sandstrahlmaschine, damit die Oberflächenrauheit den Anforderungen entspricht.
3. Oxidation:
Geben Sie die sandgestrahlten Metallteile zur Oxidationsbehandlung in die Oxidationsflüssigkeit, und die Zeit und Temperatur werden entsprechend den verschiedenen Oxidationsmitteln bestimmt. Achten Sie während des Oxidationsprozesses auf die Kontrolle des Flüssigkeitsstands und der Rührgeschwindigkeit, um einen gleichmäßigen Oxidationseffekt zu gewährleisten.
4. Spülen:
Nachdem die Oxidation abgeschlossen ist, nehmen Sie die Metallteile aus der Oxidationsflüssigkeit und spülen Sie sie im Spülbecken ab, um das restliche Oxidationsmittel auf der Oberfläche zu entfernen.
5. Aushärtung:
Legen Sie die abgespülten Metallteile zum Aushärten in den Ofen. Zeit und Temperatur hängen von den unterschiedlichen Materialien und Oxidationsmitteln ab. Auf der Oberfläche der ausgehärteten Metallteile bildet sich ein harter Schutzfilm.
Der Qualitätsprüfungsprozess sollte bei den Rohstoffen beginnen, dann beim mechanischen Produktionsprozess und schließlich bei der Endprüfung des fertigen Produkts. In jeder Phase des Produktionsprozesses müssen Inspektionen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass während des Produktionsprozesses keine Qualitätsprobleme am Produkt auftreten.
