Gemäß den Konstruktionsanforderungen der Zeichnungen wird als Rohmaterial Stahl mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt.
Gemäß den Konstruktionsanforderungen der Zeichnungen wird als Rohmaterial Stahl mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt.
Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der Rohstoffe werden streng geprüft, um sicherzustellen, dass sie den technischen Anforderungen entsprechen. Außerdem müssen die Materialien getestet werden, um relevante Testberichte wie MSDS und SGS zu erhalten.
Der Materialsachbearbeiter nimmt die Materialien entgegen und prüft, ob die Materialien den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen. Der technische Leiter formuliert die Bearbeitungsabläufe nach den Zeichnungen und Konstruktionen und fertigt geeignete Vorrichtungen an.
Nach den oben genannten Vorbereitungen beginnt der technische Leiter mit der Einstellung der Maschine. Nach der Bearbeitung der Teile wird das erste Stück geprüft. Der Qualitätsbeauftragte bestätigt, dass das erste Stück vor der Massenproduktion qualifiziert ist. Während des Massenproduktionsprozesses sollten stichprobenartige Kontrollen durchgeführt werden, um Qualitätsprobleme der Teile aufgrund anderer Faktoren wie der Abnutzung der Messerpartikel und des nicht rechtzeitigen Austauschs zu vermeiden.
Die erste ist die Vorbereitungsarbeit, die die Vorbereitung der erforderlichen Werkzeuge und Materialien erfordert, einschließlich Ersatzspritzpistolen und -düsen, Farbpigmente, Schleifpapier, Reinigungsmittel, Grundierungen usw.
Die zweite ist die Oberflächenbehandlung der Teile. Polieren Sie zunächst die Oberfläche der Teile mit Schleifpapier, um die Oxidschicht und den Schmutz auf der Oberfläche zu entfernen und die Oberfläche glatt zu machen. Reinigen Sie die Oberfläche anschließend mit einem Reinigungsmittel, um Schmutzreste und Ölflecken zu entfernen.
Der dritte Schritt ist die Grundierungsbehandlung, bei der die Grundierung auf die Oberfläche der Teile aufgetragen wird, um einen Schutzfilm zu bilden. Die Wahl der Grundierung sollte nach den tatsächlichen Bedürfnissen erfolgen. Generell kann eine Grundierung mit guter Haftung und Korrosionsbeständigkeit gewählt werden.
Der vierte Schritt ist die Trocknungsbehandlung, bei der die mit der Grundierung beschichteten Teile zum Trocknen in den Trockenraum gebracht werden, damit die Grundierung aushärtet und ein fester Grundierungsfilm entsteht. Temperatur und Trocknungszeit sollten entsprechend den Anforderungen des Primers angepasst werden, um eine vollständige Aushärtung des Primers zu gewährleisten.
Der fünfte Schritt besteht darin, den Decklack aufzusprühen, d. h. den Decklack auf die Oberfläche der Grundierung aufzutragen, um eine schöne Farbe zu erzeugen. Die Wahl des Decklacks sollte sich nach den tatsächlichen Bedürfnissen richten, wobei ein Decklack mit guter Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden kann.
Der letzte Schritt ist das Trocknen und Aushärten, bei dem die mit Decklack beschichteten Teile zum Trocknen und Aushärten in den Trockenraum gebracht werden, damit der Decklack fest auf der Oberfläche der Teile haften kann und eine gute Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Der Qualitätsprüfungsprozess sollte mit den Rohstoffen beginnen, dann mit dem mechanischen Produktionsprozess und schließlich mit der Endprüfung des fertigen Produkts. In jeder Phase des Produktionsprozesses ist eine Inspektion erforderlich, um sicherzustellen, dass während des Produktionsprozesses keine Qualitätsprobleme mit dem Produkt auftreten.
