Sie können Aluminiumgehäuse für elektronische Zigaretten mit Vertrauen in unserer Fabrik kaufen und wir bieten Ihnen den besten Kundendienst und eine pünktliche Lieferung. Wir sind uns der Bedeutung von Produktqualität und Kundenservice bewusst und setzen uns daher dafür ein, dass jedes Produkt hohe Standards erfüllt und Ihnen nach dem Kauf umfassenden Support bietet.
Unser Aluminiumgehäuse für elektronische Zigaretten besteht aus hochwertigem Aluminiumlegierungsmaterial, das langlebig, leicht und einfach zu transportieren ist und einen perfekten Schutz für Ihre elektronischen Zigarettenprodukte bietet. Gleichzeitig bieten wir Ihnen auch eine Vielzahl von Farben, Größen und Stilen zur Auswahl, um Ihren unterschiedlichen Bedürfnissen und Vorlieben gerecht zu werden.
Gemäß den Konstruktionsanforderungen der Zeichnungen wird als Rohmaterial eine Aluminiumlegierung mit geringer Dichte und hoher Festigkeit ausgewählt.
Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der Rohstoffe werden streng geprüft, um sicherzustellen, dass sie den technischen Anforderungen entsprechen. Außerdem müssen die Materialien getestet werden, um relevante Testberichte wie MSDS und SGS zu erhalten.
Der Aluminiumstab wird geschmolzen und extrudiert, um das Aluminiumprofil mit der erforderlichen Querschnittsform zu erhalten. Und das produzierte Profil wird geprüft.
Der Materialsachbearbeiter nimmt die Materialien entgegen und prüft, ob die Materialien den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen. Der technische Leiter legt die Bearbeitungsabläufe anhand der Zeichnungen fest und entwirft und fertigt geeignete Vorrichtungen. Nach den oben genannten Vorbereitungen beginnt der technische Leiter mit der Einstellung der Maschine. Nach der Bearbeitung der Teile wird das erste Stück geprüft. Der Qualitätsbeauftragte bestätigt, dass das erste Stück vor der Massenproduktion qualifiziert ist. Während des Massenproduktionsprozesses sollten stichprobenartige Kontrollen durchgeführt werden, um Qualitätsprobleme von Teilen aufgrund anderer Faktoren wie Verschleiß der Messerpartikel und nicht rechtzeitigem Austausch zu vermeiden.
Mit Polierwerkzeugen wird die Oberfläche der Teile so bearbeitet, dass sie den gewünschten Glanz erhält. Beim Polieren wird die mit hoher Geschwindigkeit rotierende Polierscheibe gegen das Werkstück gedrückt, sodass das Schleifmittel abrollt und die Werkstückoberfläche leicht schneidet, wodurch eine helle bearbeitete Oberfläche entsteht.
Lokales Sandstrahlen:
1. Oberflächenvorbereitung: Reinigen Sie zunächst die zu bearbeitende Oberfläche, entfernen Sie Staub und andere Verunreinigungen und stellen Sie die Wirkung des Sandstrahlens sicher.
2. Auswahl des Abdeckmaterials: Wählen Sie das geeignete Abdeckmaterial entsprechend dem zu schützenden Bereich und dem Sandstrahldruck aus. Zu den häufig verwendeten Abdeckmaterialien gehören Klebeband (z. B. Abdeckband), Kunststofffolie, Abdeckpapier usw. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Abdeckmaterialien deren Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit.
3. Maskierungsauftrag: Das Maskierungsmaterial wird präzise auf der Oberfläche angebracht, die nicht sandgestrahlt werden muss. Dieser Schritt erfordert eine sorgfältige Vorgehensweise, um sicherzustellen, dass das Abdeckmaterial fest auf der Oberfläche haftet und die Kanten gut versiegelt sind, um das Eindringen von Schleifmittel zu verhindern.
4. Sandstrahlvorgang: Sprühen Sie Strahlmittel mit Druckluft mit hoher Geschwindigkeit auf die nicht abgedeckte Oberfläche, um den Zweck der Reinigung oder Änderung der Oberflächeneigenschaften zu erreichen. Sandstrahlmittel können Sand, Glasperlen, Stahlkugeln oder andere geeignete Materialien sein.
5. Reinigung und Inspektion: Entfernen Sie nach dem Sandstrahlen das Abdeckmaterial und entfernen Sie das restliche Strahlmittel und den Staub. Überprüfen Sie, ob der Sandstrahlbereich die erwartete Wirkung erzielt hat und ob der Maskierungsbereich vollständig geschützt wurde.
1. Legen Sie die sandgestrahlten Metallteile zur Oxidationsbehandlung in die oxidierende Flüssigkeit. Zeit und Temperatur hängen von verschiedenen Oxidationsmitteln ab. Achten Sie während des Oxidationsprozesses auf die Kontrolle des Flüssigkeitsstands und der Rührgeschwindigkeit, um einen gleichmäßigen Oxidationseffekt zu gewährleisten.
2. Spülen: Nehmen Sie die Metallteile nach der Oxidation aus der oxidierenden Flüssigkeit und spülen Sie sie im Spülbecken ab, um das restliche Oxidationsmittel auf der Oberfläche zu entfernen.
3. Aushärtung: Geben Sie die abgespülten Metallteile zum Aushärten in den Ofen. Zeit und Temperatur hängen von verschiedenen Materialien und Oxidationsmitteln ab. Auf der Oberfläche der ausgehärteten Metallteile bildet sich ein harter Schutzfilm.
Der Qualitätsprüfungsprozess sollte mit den Rohstoffen beginnen, dann mit dem mechanischen Produktionsprozess und schließlich mit der Endprüfung des fertigen Produkts. An jedem Punkt des Produktionsprozesses ist eine Inspektion erforderlich, um sicherzustellen, dass während des Produktionsprozesses keine Qualitätsprobleme am Produkt auftreten.
