Shenzhen XieHuang Metal Hardware Co., Ltd ist eine Fabrik, die sich auf den Service von mechanischen CNC-Drehteilen aus Kunststoff spezialisiert hat. Es verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Herstellung von Präzisions-Hardware-Zubehör und einer großen Anzahl importierter hochpräziser Drehautomaten, CNC-Bearbeitungszentren, Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdrehmaschinen, Drahtschneidemaschinen usw. Erweiterte experimentelle Prüfgeräte. Xie Huang Hardware ist bestrebt, den besten OEM-CNC-Drehmaschinenservice für qualitativ hochwertige, kostengünstige CNC-Dreh-/Drehteile oder hochpräzise bearbeitete Teile wie Unterlegscheiben, Bolzen, Wellen, Nieten, Abstandshalter, Hülsen, Gelenke, Edelstahlfittings und Rohre bereitzustellen Beschläge, Lampen, Radschrauben usw. Wir freuen uns darauf, dass Xiehuang Hardware Ihr langfristiger Partner in China wird.
Kundenspezifische mechanische CNC-Drehteile und Dienstleistungen aus Kunststoff - Hersteller und Unternehmen von CNC-Drehkomponenten in OEM China
Shenzhen XieHuang Metal Hardware Co., Ltd bietet mit seiner reichen Erfahrung und seinem qualifizierten professionellen Team eine breite Palette an kundenspezifischen mechanischen CNC-Drehteilen aus Kunststoff, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Maschinenteile aus Kunststoff bieten viele Vorteile, einschließlich Präzision, Kosteneffizienz, Haltbarkeit, Vielseitigkeit und Korrosionsbeständigkeit, können mit minimalem Bedarf an Handarbeit hergestellt werden und können in einer Vielzahl von Formen, Größen und Farben hergestellt werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Diese Teile haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen wie Elektronik, Automobil, Medizin- und Konsumgüter, wie Leiterplattengehäuse, Steckverbinder und Schalter in der Elektronikindustrie und der Produktion von Konsumgütern wie Spielzeug, Küchengeräten und Körperpflege Produkte.
XieHuang Hardware ist in der Lage, kostengünstige CNC-Drehmaschinendienste und Qualitätsprodukte mit hoher Präzision und Genauigkeit für umfangreiche Projekte anzubieten.
Schnelles Angebot, flexible Preisgestaltung; Hohe Maßgenauigkeit, hohe Geschwindigkeit und hohe Zuverlässigkeit.
KMG, Prüfstifte, Rauheitsmaschine, Projektor und Mikrometer, Rundlaufmessung; Rapid Prototyping und Produktion für den Endverbrauch.
Über 50 Metalle und Kunststoffe, über 10 Oberflächenveredelungen; Glatte Oberfläche und strenge Toleranz, kundenspezifische Material- und Oberflächenbehandlung.
Hohe Produktivität und verbesserte Effizienz; Kleine, mittlere bis große Produktionsläufe.
Hier finden Sie eine große Auswahl an Metalloberflächenveredelungsdiensten Ihrer Wahl für die bearbeiteten CNC-Drehteile, um das Aussehen, die Oberflächenglätte, die Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften des Teils zu verbessern.
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Wie bearbeitet |
Beschreibung |
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Wie bearbeitet |
Standardausführung mit einer Oberflächenrauheit von 1,6 μm (126 μin). |
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Glättung |
Die standardmäßige Glättungsoberflächenrauheit (Ra) beträgt 0,8 μm (63 μin). |
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Malen |
Sprühen von Farbe, Pigment oder Farbe auf eine feste Oberfläche als farbige Schutzschicht. |
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Passivierung |
Entfernen Sie eisenhaltige Verunreinigungen oder verwenden Sie eine dünne Schicht Schutzmaterial, um eine Hülle zu schaffen. |
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Pulverbeschichtung |
Ein funktionelles und dekoratives Finish, das als frei fließendes, trockenes Pulver aufgetragen wird. |
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Eloxieren |
Typ II (eloxierte Farbe oder klar) oder Typ III (eloxierte Hartbeschichtung) |
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Polieren |
Erzeugt eine glatte und glänzende Oberfläche. |
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Schwarzes Oxid |
Bildung einer schwarzen Konversionsschicht auf Metallteilen. |
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Perlstrahlen |
Entfernen von Oberflächenablagerungen durch Aufbringen feiner Glasperlen mit hohem Druck. |
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Schleifstrahlen/Sandstrahlen |
Glätten und Reinigen einer harten Oberfläche, indem feste Partikel über diese Oberfläche getrieben werden. |
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Galvanisieren/Plattieren |
Bilden Sie eine dünne kohärente Metallbeschichtung auf einer Elektrode. |
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Bürsten |
Polieren des Metalls mit Körnern, was zu einem unidirektionalen Satin-Finish führt. |
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Chromatumwandlungsbeschichtung |
Erhöhen Sie die Korrosionsbeständigkeit unter Beibehaltung der leitfähigen Eigenschaften. |
Wenn Sie unkonventionelle Materialien und kundenspezifische Oberflächenbehandlungen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
1.Eignet sich mein Teil gut zum CNC-Drehen?
Die folgenden Teile eignen sich gut für die Drehmaschinenbearbeitung:
Rotationsteile mit hohen Präzisionsanforderungen.
Rotationsteile mit komplexen Oberflächenformen.
Rotationsteile mit seitlicher Bearbeitung.
Teile mit höchster Präzision und extrem geringer Oberflächenrauheit.
Teile mit Sondergewinde.
2.Welche Teile können mit CNC-Drehen hergestellt werden?
CNC-Drehen wird zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen verwendet, darunter Autoteile, Knöpfe, Rohre, Zahnräder, Spielzeugteile, Schwungräder, Kurbelwellen, Naben und Scheibennocken. Es wird am häufigsten verwendet, um CNC-Teile online für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und andere Industrien herzustellen.
3.Was ist ein CNC-Drehzentrum – Unterschied zwischen CNC-Drehmaschinen und CNC-Drehzentren?
Das CNC-Drehzentrum, die Ausrüstung oder Maschinen für den CNC-Drehservice, ist eine computergesteuerte 3-, 4- oder 5-Achsen-Maschine, die über Dreh-, Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsfunktionen verfügt und angetriebene Werkzeuge mit angetriebenem Drehwerkzeugrevolver verwendet Dual Spindeln, Y-Achse und mehrere Revolver. Während die CNC-Drehmaschine eine einfachere 2-Achsen-Maschine mit einer Spindel ist, besteht sie im Wesentlichen aus Spindelstock, Schlitten, Reitstock und Bett.
- CNC-Drehzentren haben komplexere Strukturen als CNC-Drehmaschinen.
- CNC-Drehzentren haben höhere Produktionskapazitäten und Vielseitigkeit als CNC-Drehmaschinen.
- CNC-Drehmaschinen sind im Allgemeinen vom Flachbetttyp, während Drehzentren normalerweise vom Schrägbetttyp sind.
- Es gibt nur minimale Schutzeinhausungen um die Drehmaschine herum, während das Drehzentrum üblicherweise mit Volleinhausungen ausgestattet ist, um Späne und Kühlmittelspritzer innerhalb der Maschine zu halten.
4.Was ist der Unterschied zwischen CNC-Drehen und Fräsen?
Der wichtigste Unterschied besteht darin, dass beim CNC-Drehen das Teil zum Schneiden gedreht wird, beim CNC-Fräsen das Werkzeug zum Schneiden des Teils gedreht wird. Darüber hinaus wird CNC-Drehen typischerweise für zylindrische Teile verwendet, da Sie sich darauf verlassen, dass sich das Teil selbst dreht und Reibung erzeugt, um Material zu entfernen, wenn das Schneidwerkzeug dagegen platziert wird. Andererseits können durch CNC-Fräsen komplexere Teile hergestellt werden, da sich das Schneidwerkzeug (und nicht das Material) dreht.
5. Wärmebehandlung von Präzisionsdrehteilen
Wärmebehandlungen können auf Präzisions-CNC-Drehteilen angewendet werden, um ihre Schlüsseleigenschaften wie Härte zu verbessern. Die Wärmebehandlung kann während des gesamten Herstellungsprozesses auf Metallteile angewendet werden.
- Härten: Wird verwendet, um das Material zu härten und fester zu machen, verringert auch die Duktilität.
- Glühen: Erhitzt Metallteile auf eine sehr hohe Temperatur und kühlt dann langsam ab, um die gewünschte Mikrostruktur zu erreichen.
- Normalisierung: Wird verwendet, um interne Spannungen abzubauen, die während der Bearbeitung entstanden sind.
- Abschrecken: Erhitzen des Metalls auf eine sehr hohe Temperatur, gefolgt von einem schnellen Abkühlschritt.
6. Wie können die Kosten für die Bearbeitung von Teilen gesenkt werden?
Die Hauptkosten im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung können in Bearbeitungszeit, Anlaufkosten, Materialkosten und Featurekosten unterteilt werden. Um Kosten zu senken, müssen Sie die Auswirkungen dieser Faktoren auf die Kosten verstehen.
- Der beste Weg, die Bearbeitungszeit zu verkürzen, besteht darin, Merkmale zu konstruieren, die schnell bearbeitet werden können, z. B. durch Auswahl des richtigen Inneneckenradius, Verringerung der Kavitätstiefe, Erhöhung der Wandstärke, Begrenzung der Gewindelänge und Konstruktion von Löchern mit Standardgröße.
- Die Materialkosten können reduziert werden, indem die Größe des erforderlichen Rohlings und die Kosten und Bearbeitbarkeit von Massenmaterialien berücksichtigt werden (weichere Legierungen verarbeiten sich schneller).
- Die Anlaufkosten können reduziert werden, indem die Anzahl der Teilerotationen oder Neupositionierungen reduziert wird, die zur Fertigstellung des Teils erforderlich sind, z. B. durch Aufteilen der Geometrie in mehrere Teile, die später zusammengebaut werden können.
- Die Verwendung von Toleranzen nur, wenn es unbedingt erforderlich ist, das Löschen aller Texte und Buchstaben und das Vermeiden mehrfacher Oberflächenbehandlungen kann die Featurekosten reduzieren.
Lesen Sie mehr Details in unserem vollständigen Leitfaden darüber, wie Sie die Kosten für die CNC-Bearbeitung von Teilen senken können.
